Новий стандарт біорозкладаної пластмаси буде впроваджено в червні, і галузь зустріне значні зміни

Згідно з даними компанії, компанія розробила маски, які повністю розкладаються та мають високу повітропроникність, а хірургічні маски, які розкладаються, отримали КВАЛІФІКАЦІЮ щодо реєстрації медичних виробів у ЄС із застосуванням MDR. У майбутньому компанія продовжуватиме сприяти застосуванню біорозкладаних матеріалів для виготовлення медичних виробів.

Оскільки епідемія триває, викинуті захисні костюми та маски можуть стати новими джерелами забруднення навколишнього середовища. За оцінками журналу Environmental Science and Technology, щомісяця існує 129 мільярдів масок для обличчя та 65 мільярдів одноразових рукавичок, майже всі вони виготовлені з викопного-пластику, який майже неможливо розкласти в природному середовищі чи переробити.

У перші дні епідемії у 2020 році Goldilocks був одним із найбільших виробників масок для обличчя в Китаї. Дані про прибутки показують, що у 2020 році медичний і медичний бізнес Jinfa technology досяг операційного доходу в 2,71 мільярда юанів, що становить близько 7,73% від загального операційного доходу.

Лі Цзяньцзюнь сказав, що технічна складність виробництва медичного захисного обладнання з біорозкладаних матеріалів невисока. «Ми активно працюємо над цим і віримо, що найближчим часом на ринку також з’являться повністю біорозкладані маски Goldilocks, які будуть більш екологічними».

Промисловість біорозкладаної пластмаси розпочне стандартизований розвиток.

1 червня Державна адміністрація з питань регулювання ринку та стандартизації сформулювала та оприлюднила Вимоги до показників деградації та маркування біорозкладних пластмас і виробів (далі – Вимоги до маркування). Це національний стандарт у галузі біологічно розкладаної пластмаси, який регулює терміни та визначення біологічного розпаду та швидкості біорозкладу, а також визначає вимоги до показників розкладання, маркування та методів тестування.

У 2020 році в усьому світі було вироблено майже 400 мільйонів тонн пластику, тоді як у всьому світі було вироблено лише 1,227 мільйона тонн біорозкладаного пластику, що становить 0,3 відсотка від загального виробництва пластику. Потенціал біорозкладаної пластмаси величезний. Sealand Securities Research News зазначив, що під впливом політики заборони пластику прогнозується, що до 2025 року загальний ринковий попит на розкладаний пластик у Китаї сягне 4,15 мільйона тонн, що в 9,23 рази перевищує попит у 2018 році, а ринковий простір становитиме 83 мільярди юанів на основі ціни одиниці 20 000 юанів за тонну.

Будучи найбільшим підприємством із повністю біорозкладаного пластику в Азії та повним володарем основних технологій полімеризації, модифікації та термінального застосування, Jfa Technology (600143) почала розгортати повністю біологічно розкладаний пластик ще в 2004 році.

«Впровадження нового стандарту сприяє розвитку промисловості біорозкладаної пластмаси». Головний стратегічний директор Blonde Technology, білявий біологічний голова науково-дослідного інституту технологій сталого розвитку, китайська асоціація синтетичної смоли, біорозкладної смоли, філія soloing, сказав в інтерв'ю: "Технічні вимоги більш чіткі, більш стандартизовані продукти, blonde technology запровадила виробництво лінії виробництва біорозкладаного пластику, є одним із глобальних потужностей PBAT найбільших підприємств, і продукти відповідно до нового стандарту, галузь має певну ринкову основу та накопичення репутації підприємств, може скористатися можливістю впровадження нового стандарту швидкого обсягу, скористатися можливостями розвитку галузі».

На сцену виходить новий регламент, підприємство вітає гарні новини

Пластик широко використовується в побуті та суспільному виробництві, але в той же час велика кількість одноразових пластикових виробів стала одним із основних джерел забруднення навколишнього середовища. За даними Shanxi Securities Research Institute, Китай є найбільшим у світі виробником і споживачем пластику, на нього припадає 15 відсотків світового споживання пластику.

Проблему забруднення пластиком необхідно терміново вирішити, і заміна біорозкладаного пластику є одним із важливих шляхів вирішення проблеми. У цьому контексті в останні роки у країні зростає увага до біорозкладаного пластику.

У липні 2020 року Національна комісія з питань розвитку та реформ випустила «повідомлення про сприяння роботі з контролю забруднення пластиком, яка посилить нагляд та інспекцію забороненого виробництва та продажу пластикових виробів, посилить нагляд і управління роздрібною торгівлею продуктами харчування та напоями у сфері обмеження пластику, сприятиме управлінню сільським господарством, стандартизації обробки та утилізації пластикових відходів, проводити спеціальне очищення пластику.

У січні 2021 року було офіційно запроваджено найсуворіші «ліміти щодо пластику» в історії, і індустрія біорозкладаного пластику опинилася в центрі уваги ринку. Це знайшло відображення на ринках капіталу, де того місяця акції Goldilocks злетіли більш ніж на 60 відсотків.

З іншого боку, через відсутність уніфікованих національних стандартів промисловість біологічно розкладаної пластмаси також має такі проблеми, як невизначений ступінь розкладання, недостатній вихід, нечітке маркування та трудомісткі-методи тестування, які перешкоджають просуванню контролю забруднення пластиком.

Впровадження «Вимог до маркування» забезпечує вирішення цих проблем.

«Біорозкладані матеріали перебувають у стані занепокоєння з другої половини 2020 року, коли їм привернули багато уваги. У минулому не існувало національного стандарту для біорозкладаних матеріалів і не було підстав для суворого дотримання з боку регуляторних органів. Як наслідок, деякі риб’ячі очі та намистини були змішані в промисловості, і деякі продукти можуть не відповідати стандартам якості». Лі Цзяньцзюнь сказав.

Ще в 2004 році компанія Jinfa почала розгортати повністю біорозкладні пластики, що є найбільшим постачальником біорозкладаних матеріалів у Китаї та однією з перших компаній, які досягли масового виробництва PBAT у Китаї. Згідно з фінансовими даними, у 2021 році Jinfa продала 79 700 тонн повністю біорозкладаних пластикових виробів, що на 22,28 відсотка більше в порівнянні з аналогічним періодом минулого року.

До теперішнього часу Jinfa technology побудувала лінію виробництва PBAT з річною продуктивністю 180 000 тонн, яка є одним з найбільших підприємств PBAT у світі. У 2021 році обсяг продажів біорозкладаних плівкових матеріалів Jinfa посів 3 найкращих у світі та перше місце в Азії.

Лі Цзяньцзюнь сказав, що 60 000 тонн є стандартною одиницею виробництва PBAT, і Jinfa потрібен близько року, щоб побудувати виробничу лінію PBAT потужністю 60 000 тонн. У майбутньому Jinfa продовжуватиме сприяти будівництву пристроїв PLA із річною продуктивністю 30 000 тонн, які планується запустити у виробництво у другому кварталі 2022 року. Крім того, Jinfa також активно досліджує будівництво проекту BDO на основі біо-з річною продуктивністю 10 000 тонн, який, як очікується, буде завершено та введено в експлуатацію до кінця грудня 2023 року.

«У поєднанні зі мінливою тенденцією внутрішньої політики та ринковим попитом Jinfa в належний час просуватиме будівництво та виробництво наступних-потужностей 120 000 тонн/рік PBAT і 60 000 тонн/рік PLA». За даними Goldilocks Tech.

Кому належить майбутнє біорозкладаних матеріалів?

Незважаючи на те, що біорозкладні матеріали стали гарячою плитою в останні роки, беззаперечно, що індустрія біорозкладних матеріалів у Китаї все ще перебуває на початковій стадії розвитку. Лі Цзяньцзюнь сказав, що майбутній напрямок модернізації галузі в основному складається з двох напрямків: один полягає в зниженні витрат і підвищенні ефективності, а інший полягає в розширенні сценаріїв застосування.

Порівняно з традиційним пластиком, вартість біорозкладаного пластику наразі значно вища, приблизно вдвічі вища, ніж традиційний пластик. Це також один із важливих факторів, що впливає на сприйняття ринком і просування біорозкладаного пластику.

Солоінг зазначає, що в тому ж технічному маршруті під передумовою контролю за витратами підприємства є передовий етап управління ланцюгом поставок, внутрішній виробничий процес підприємства, технічні інновації та управління контролем витрат, а також нижча ринкова сила для переговорів і збереження частки ринку, отже, три аспекти виробництва найцінніших продуктів.

«Після майже 20 років розвитку ми незліченну кількість разів зазнаємо невдач, постійно підсумовуємо досвід, тепер ми зробили внутрішнє гарне управління виробництвом, щоб сказати, що блондинка технологія контролю витрат у промисловості є дуже конкурентоспроможною, і була стабільна якість продукції, як вдома, так і за кордоном, ми займаємо лідируючі позиції. Ми впевнені, що збережемо нашу лідируючу позицію та частку ринку». Лі Цзяньцзюнь сказав.

В даний час повністю біорозкладна сополіефірна смола, розроблена технологією Jinfa, і її модифіковані продукти в основному використовуються в одноразовій упаковці (сумки для покупок, пакети для фруктів і овочів, мішки для сміття), сільськогосподарській пластиковій плівці, одноразовому посуді та витратних матеріалах для 3D-друку.